Le carbure de silicium noir (SiC) est un abrasif synthétique obtenu par réaction de sable de silice et de coke de pétrole dans un four à résistance électrique à haute température (environ 2 200 °C). C’est l’un des abrasifs synthétiques les plus durs, avec une dureté Mohs de 9 à 9,5 , juste derrière le diamant et le carbure de bore.
Principales propriétés du carbure de silicium noir :
Dureté : Extrêmement dur et tranchant, ce qui le rend idéal pour les applications abrasives.
Stabilité thermique : Maintient sa résistance à des températures élevées (jusqu’à 1600°C).
Résistance chimique : Résistant aux acides et aux alcalis.
Fragilité : Plus cassant que le carbure de silicium vert, ce qui le rend mieux adapté à certaines applications de meulage et de grenaillage.
Conductivité : Propriétés semi-conductrices, utiles dans certaines applications électroniques.
Applications du carbure de silicium noir :
Outils abrasifs : utilisés dans les meules, le papier de verre et les disques de coupe pour les métaux, la céramique et la pierre.
Rodage et polissage : efficace pour la finition de matériaux durs comme le carbure de tungstène et le verre.
Matériaux réfractaires : ajoutés aux céramiques haute température et aux revêtements de four pour une durabilité améliorée.
Sciage au fil : utilisé pour couper des pierres dures comme le granit et le marbre.
Sablage de surface : utilisé dans le sablage pour nettoyer et graver les surfaces métalliques.
Revêtements antidérapants : Mélangés à des peintures ou des revêtements pour des surfaces antidérapantes.
Électronique : Utilisé dans certaines applications de semi-conducteurs et de LED en raison de sa conductivité thermique.
Le carbure de silicium noir (SiC) est un matériau très durable et réfractaire, souvent utilisé dans les applications à haute température, notamment les creusets. Voici pourquoi il constitue un choix judicieux et quelques points à considérer :
Avantages du carbure de silicium noir pour les creusets :
Conductivité thermique élevée – Un transfert de chaleur efficace assure un chauffage uniforme.
Excellente résistance aux chocs thermiques – Résiste aux fissures sous l’effet de changements rapides de température.
Point de fusion élevé (~ 2 700 °C) – Convient aux applications de chaleur extrême.
Inertie chimique – Résiste à la corrosion causée par les métaux en fusion, les acides et les scories.
Résistance mécanique – Dur et résistant à l’abrasion, maintenant l’intégrité structurelle.
Utilisations courantes :
Fusion de métaux non ferreux (aluminium, cuivre, zinc).
Composants de four à haute température.
Applications de fonderie où la durabilité est essentielle.
Les creusets en SiC noir sont idéaux pour les applications hautes performances où les températures extrêmes, les cycles thermiques et la résistance chimique sont essentiels.