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L’oxyde d’aluminium fondu brun, également connu sous le nom d’alumine fondue brune ou BFA, est produit par un procédé de four à arc électrique. L’oxyde d’aluminium fondu brun est à la fois un matériau dur (dureté Mohs 9) et résistant avec une résistance élevée, ce qui en fait une excellente matière première de grain abrasif pour des applications telles que les médias de sablage, le papier de verre, les meules et les disques abrasifs, les rouleaux, les courroies et les tampons. Ses propriétés thermiques en font également une excellente matière première pour les applications réfractaires.

Procédé de fabrication pour le sablage d’alumine fondue brune

Henan sicheng Abrasives Co., Ltd. a été créée en 2009. Elle couvre une zone de 10 ans. Avec de nouveaux équipements mis à jour, notre usine peut produire 150 000 tonnes de carbure de silicium noir par an. C’est l’une des bases de production de grains abrasifs de haute qualité en Chine.

La différence entre la densité apparente et la densité réelle de l’alumine fondue blanche

Norme FEPA 42-2:2006, Microgrits, poudre, F230~F2000 pour grains d’oxyde d’aluminium fondu, de carbure de silicium et d’autres matériaux abrasifs pour abrasifs agglomérés. 

 Le sable de chromite de fonderie est un produit de processus naturel de la chromite à travers la classification de l’écran brisé, le minerai de chrome, sa composition chimique principale de cr2o3, ce type de stabilité du volume chauffé de sable, une conductivité thermique élevée, lorsqu’il est en contact avec les informations de métal en fusion, a non seulement une bonne résistance aux scories basiques, pas avec l’oxyde ferrique et d’autres réactions chimiques, et lui-même a les caractéristiques du frittage en phase solide, peut être un très bon empêche l’infiltration de métal en fusion, évite de toucher les défauts de sable, convient à tous les types d’acier inoxydable, d’acier allié et d’acier au carbone façonnent progressivement le noyau de sable d’origine et le revêtement.

L’oxyde d’aluminium fondu brun, également connu sous le nom d’alumine fondue brune ou BFA, est produit par un procédé de four à arc électrique. L’oxyde d’aluminium fondu brun est à la fois un matériau dur (dureté Mohs 9) et résistant avec une résistance élevée, ce qui en fait une excellente matière première de grain abrasif pour des applications telles que les médias de sablage, le papier de verre, les meules et les disques abrasifs, les rouleaux, les courroies et les tampons. Ses propriétés thermiques en font également une excellente matière première pour les applications réfractaires.

L’alumine fondue blanche / corindon blanc est un matériau réfractaire de haute qualité, fabriqué à partir de poudre d’alumine de haute qualité par fusion à plus de 2000 ℃ dans un four à arc électrique et refroidissement, classée en différentes granulométries. L’alumine fondue blanche est la principale matière première pour la production de matériaux réfractaires non façonnés et façonnés. 

Le sable de fonderie céramique est une sorte de particules réfractaires sphériques fabriquées à partir de bauxite de haute qualité comme matière première, qui est fabriquée par électrofusion, granulation et tamisage.

 L’alumine fondue rose est fondue électriquement à haute température, en ajoutant la bonne quantité de chrome oxydé. Elle est rose. Sa dureté est proche de celle de WA, mais sa ténacité est supérieure à celle de WA.