Le sable de chromite de fonderie est un produit de processus naturel de la chromite à travers la classification de l’écran brisé, le minerai de chrome, sa composition chimique principale de cr2o3, ce type de stabilité du volume chauffé de sable, une conductivité thermique élevée, lorsqu’il est en contact avec le métal en fusion, a non seulement une bonne résistance aux scories basiques, pas avec l’oxyde ferrique et d’autres réactions chimiques, et lui-même a les caractéristiques du frittage en phase solide, peut être un très bon empêche l’infiltration du métal en fusion, évite de toucher les défauts de sable, convient à tous les types d’acier inoxydable, d’acier allié et d’acier au carbone façonnent progressivement le noyau de sable d’origine et le revêtement.
Indice | Physique | Indice | |
Cr2O3 | ≥ 46,0 % | Densité apparente | 2,5-3 g/cm³ |
SiO2 | ≤1,0% | Valeur du pH | 7-9 |
Fe2O3 | ≤26,5% | Cr/Fe | 1,55:1 |
Haut | ≤ 0,30 % | Densité de remplissage | 2,6 g/cm³ |
MgO | ≤10% | Pourcentage d’humidité | ≤0,1 |
AI2O3 | ≤15,5% | Le fritté | 1600°C |
P | ≤ 0,003 % | Température de frittage | 2180°C |
C | ≤ 0,003 % | Point de fusion | > 1800°C |
Taille régulière | |||
AFS25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
Sable de chromite dans l’industrie de la fonderie
Ses propriétés permettent d’utiliser le matériau dans les fonderies de fonte grise et d’acier à haute résistance comme sable de fabrication de noyaux et de moules. Sa conductivité thermique élevée lui confère de bonnes propriétés de refroidissement, sa faible dilatation thermique lui confère une bonne stabilité dimensionnelle. Sa basicité proche de la neutralité permet l’utilisation d’une large gamme de systèmes de liants à base de résine et de liants inorganiques, il présente une réfractarité élevée et une large distribution tamisée.
Sable de chromite dans l’industrie sidérurgique
Dans la production d’acier, le sable de chromite est utilisé comme matériau de remplissage pour la protection de la porte coulissante dans les grandes poches de maintien de l’acier.
Sable de chromite dans l’industrie du verre
Une fois moulu en une farine fine, le sable de chromite est utilisé pour la production de récipients à boissons en verre vert.
Étape 1 : la matière première du minerai de chrome est traitée par lavage à l’eau.
Étape 2, séchage des matières premières pour éliminer l’eau ;
Étape 3, séchage des matières premières dans le tamis vibrant, filtrage de la taille des besoins du client ;
Étape 4, taille du tamis pour la séparation magnétique, but de l’élimination du fer et du silicium. Après la séparation magnétique, la teneur en chrome a atteint plus de 46 % et la teneur en silicium était inférieure à 1 %.
Étape 5 : emballer le produit fini.
