L’alumine fondue brune (BFA) est un matériau abrasif et réfractaire artificiel, principalement composé d’oxyde d’aluminium (Al₂O₃), contenant généralement une faible quantité d’autres impuretés oxydées (comme l’oxyde de fer, l’oxyde de silicium, etc.). Elle est obtenue par fusion à haute température de bauxite (principalement de l’oxyde d’aluminium) et d’autres matières premières, et doit son nom à sa couleur brune.
Principales caractéristiques
1. Dureté élevée : la dureté Mohs est de 9,0, juste derrière le diamant et le carbure de silicium, adaptée comme matériau de meulage.
2. Point de fusion élevé : environ 2050°C, excellente résistance aux hautes températures.
3. Résistance à l’usure et ténacité : pas facile à casser sous haute pression ou impact, adapté au meulage intensif.
4. Stabilité chimique : résistant à la corrosion acide et alcaline, adapté aux environnements complexes.
Procédé de fabrication
Le corindon brun est généralement produit par fusion électrique :
1. Les matières premières (bauxite, coke, limaille de fer) sont fondues à haute température (supérieure à 2000°C) dans un four à arc électrique.
2. Une fois la masse fondue refroidie, elle est broyée et tamisée pour former des particules de différentes tailles.
| TAILLE DIVISÉE | AL2O3 MIN | SIO2 MAX | TIO2 MAX | Fe2O3 MAX |
| 12#-80# | 94,5-96% | 0,6-0,8% | 1,5 à 3 % | 0,12-0,2% |
| 100#-180# | 93,5% | 0,7-1% | 1,5-3,8% | 0,15-0,25% |
| 240#-280# | 92% | 0,85-1,1% | 1,5-3,8% | 0,18-0,35% |
Classification de la distribution des tailles
: norme FEPA
| Granulométrie | 3% max., plus grand que, euh | 50 % min., dans la gamme de tailles, um | 94 % min., supérieur à, um | Granulométrie | 3% max., plus grand que, euh | 50 % min., dans la gamme de tailles, um | 94 % min., supérieur à, um |
| F12 | 2000 | N / A | 1400 | F120 | 125 | N / A | 90 |
| F14 | 1700 | N / A | 1180 | F150 | 106 | N / A | 63 |
| F16 | 1400 | N / A | 1000 | F180 | 90 | N / A | 53 |
| F20 | 1180 | N / A | 850 | F220 | 75 | 50,0-56,0 | 45 |
| F24 | 850 | N / A | 600 | F240 | 70 | 42,5-46,5 | 28 |
| F30 | 710 | N / A | 500 | F280 | 59 | 35,0-38,0 | 22 |
| F36 | 600 | N / A | 425 | F320 | 49 | 27,7-30,7 | 16,5 |
| F40 | 500 | N / A | 355 | F360 | 40 | 21.3-24.3 | 12 |
| F46 | 425 | N / A | 300 | F400 | 32 | 16.3-18.3 | 8 |
| F54 | 355 | N / A | 250 | F500 | 25 | 11,8-13,8 | 5 |
| F60 | 300 | N / A | 212 | F600 | 19 | 8.3-10.3 | 3 |
| F70 | 250 | N / A | 180 | F800 | 14 | 5,5-7,5 | 2 |
| F80 | 212 | N / A | 150 | F1000 | 10 | 3,7-5,3 | 1 |
| F90 | 180 | N / A | 125 | F1200 | 7 | 2,5-3,5 | 1 |
| F100 | 150 | N / A | 106 |
Principales utilisations
1. Abrasifs : utilisés pour fabriquer des meules, du papier de verre et des bandes abrasives, adaptés au meulage et au polissage des métaux, du bois et du verre.
2. Matériaux réfractaires : utilisés pour les revêtements de fours à haute température et les produits coulables, et peuvent résister à des températures extrêmes.
3. Sablage : nettoyage de surface, élimination de la rouille et augmentation de l’adhérence de la pièce.
4. Charges résistantes à l’usure : améliorent la résistance à l’usure des résines ou des revêtements, tels que les revêtements de sol et les revêtements antidérapants.
5. Industrie céramique : utilisé comme additif pour améliorer la résistance de la céramique.
Différences avec les autres corindons
– Corindon blanc : pureté supérieure (Al₂O₃＞99%), couleur blanche, dureté légèrement supérieure mais plus grande fragilité, adapté à l’usinage de précision.
– Corindon noir : contient plus d’oxyde de fer, une dureté plus faible et est utilisé pour les opérations de faible intensité telles que le polissage de l’acier inoxydable.
Avantages
– Rapport qualité-prix élevé : les matières premières sont facilement disponibles et le coût de production est inférieur à celui du corindon blanc.
– Polyvalence : il possède à la fois dureté et ténacité et est largement applicable.
En résumé, le corindon brun est devenu un matériau de base indispensable dans l’industrie en raison de ses excellentes propriétés physiques et chimiques, en particulier dans l’industrie lourde et les domaines à forte consommation d’énergie.
