Jour : 29 novembre 2024

 La bauxite calcinée est produite par frittage de bauxite à haute teneur en alumine dans des fours rotatifs, ronds ou verticaux à des températures élevées de 1600℃-1800℃. Ce processus de calcination (chauffage) de la bauxite dans les fours élimine l’humidité et confère à la bauxite calcinée sa teneur élevée en alumine et sa réfractarité, sa faible teneur en fer et sa dureté et ténacité des grains. Sa stabilité thermique, sa résistance mécanique élevée et sa résistance aux scories fondues font de la bauxite calcinée une matière première idéale dans la production de réfractaires façonnés et non façonnés pour l’industrie sidérurgique, les fonderies, les verreries et les cimenteries. 

Le sable de fonderie céramique est une sorte de particules réfractaires sphériques fabriquées à partir de bauxite de haute qualité comme matière première, qui est fabriquée par électrofusion, granulation et tamisage.

Le sable céramique fondu, également appelé sable de fonderie céramique, est une sorte de particules céramiques sphériques artificielles caractérisées par une réfractarité élevée et une faible dilatation thermique obtenues par pulvérisation de bauxite fondue. Il offre un moyen simple et efficace dans l’industrie de la fonderie pour améliorer la qualité des pièces moulées, réduire les coûts de production et éviter la pollution de l’environnement, il est donc bien meilleur que le sable de silice.

L’alumine fondue blanche / corindon blanc est un matériau réfractaire de haute qualité, fabriqué à partir de poudre d’alumine de haute qualité par fusion à plus de 2000 ℃ dans un four à arc électrique et refroidissement, classée en différentes granulométries. L’alumine fondue blanche est la principale matière première pour la production de matériaux réfractaires non façonnés et façonnés. 

Le sable céramique fondu, également appelé sable de fonderie céramique, est une sorte de particules céramiques sphériques artificielles caractérisées par une réfractarité élevée et une faible dilatation thermique obtenues par pulvérisation de bauxite fondue. Il offre un moyen simple et efficace dans l’industrie de la fonderie pour améliorer la qualité des pièces moulées, réduire les coûts de production et éviter la pollution de l’environnement, il est donc bien meilleur que le sable de silice.

 La bauxite calcinée est produite par frittage de bauxite à haute teneur en alumine dans des fours rotatifs, ronds ou verticaux à des températures élevées de 1600℃-1800℃. Ce processus de calcination (chauffage) de la bauxite dans les fours élimine l’humidité et confère à la bauxite calcinée sa teneur élevée en alumine et sa réfractarité, sa faible teneur en fer et sa dureté et ténacité des grains. Sa stabilité thermique, sa résistance mécanique élevée et sa résistance aux scories fondues font de la bauxite calcinée une matière première idéale dans la production de réfractaires façonnés et non façonnés pour l’industrie sidérurgique, les fonderies, les verreries et les cimenteries. 

Les billes de verre/microsphères de verre utilisées comme matériaux de sablage présentent les caractéristiques de clarté, de dureté et de ténacité. Elles sont fabriquées à partir de verre de silice sodocalcique. Nous pouvons également fournir des billes de verre/microsphères de verre fabriquées à partir de verre borosilicaté sur demande. Les billes de verre/microsphères de verre utilisées comme matériaux de sablage offrent la flexibilité nécessaire pour éliminer de nombreux types d’imperfections de surface, notamment les bavures, la rouille, les écailles, l’élimination de la peinture, etc.