Le sable de chromite de fonderie est un produit de traitement naturel de la chromite grâce à la classification de l’écran brisé, le minerai de chrome, sa composition chimique principale de cr2o3, ce type de stabilité du volume chauffé par le sable, une conductivité thermique élevée, lorsqu’il est en contact avec le métal fondu, a non seulement bonne résistance aux scories basiques, pas à l’oxyde ferrique et à d’autres réactions chimiques, et a lui-même les caractéristiques du frittage en phase solide, peut être un très bon moyen d’empêcher l’infiltration de métal fondu, d’éviter de toucher les défauts du sable, adapté à toutes sortes d’acier inoxydable l’acier, l’acier allié et l’acier au carbone façonnent progressivement le noyau et le revêtement de sable d’origine.
Indice | La physique | Indice | |
Cr2O3 | ≥46,0% | Densité apparente | 2,5-3g/cm³ |
SiO2 | ≤1,0% | PH | 7-9 |
Fe2O3 | ≤26,5% | Cr/Fe | 1,55:1 |
Haut | ≤0,30% | Densité de remplissage | 2,6 g/cm³ |
MgO | ≤10% | Pourcentage d’humidité | ≤0,1 |
AI2O3 | ≤15,5% | Le fritté | 1600°C |
P. | ≤0,003% | Température de frittage | 2180°C |
C | ≤0,003% | Point de fusion | > 1800°C |
Taille régulière | |||
AFS25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
Sable de chromite dans l’industrie de la fonderie
Ses propriétés permettent au matériau d’être utilisé dans les fonderies de fonte grise et d’acier à haute résistance comme sable de fabrication de noyaux et de moules. Sa conductivité thermique élevée lui confère de bonnes propriétés de refroidissement, sa faible dilatation thermique lui confère une bonne stabilité dimensionnelle. Sa basicité proche du neutre permet l’utilisation d’une large gamme de systèmes de liants résineux et de liants inorganiques, il présente un caractère réfractaire élevé et une large répartition au tamis.
Sable de chromite dans l’industrie sidérurgique
Dans la production d’acier, le sable de chromite est également utilisé comme agent de remplissage pour la protection du portail coulissant dans les grandes poches de rétention en acier.
Sable de chromite dans l’industrie du verre
Lorsqu’il est broyé en une farine fine, le sable de chromite est utilisé pour la production de récipients à boissons en verre vert.
Étape 1 : la matière première du minerai de chrome est traitée par lavage à l’eau.
Étape 2, séchage des matières premières pour éliminer l’eau ;
Étape 3, séchage des matières premières dans le tamis vibrant, sélectionnant la taille des besoins du client ;
Étape 4, la taille du tamis pour la séparation magnétique, le but de l’élimination du fer et du silicium. Après séparation magnétique, la teneur en chrome atteint plus de 46 % et la teneur en silicium est inférieure à 1 %.
Étape 5 : emballer le produit fini.
Étape 5 : emballer le produit fini.
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