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Zircone Alumine Fondue Zirconium Aluminium zircone corindon artificiel Oxyde grain/grains/sable

L’alumine de zircone fondue est un matériau abrasif de haute qualité et le zirconium de corindon fondu de matériaux abrasifs liés, l’alumine de zircone fondue peut appliquer des matériaux réfractaires de haute qualité. Il s’agit de caractéristiques de haute résistance, de haute ténacité et de haute température du corindon de zircone, de fabricant de boîtes d’alumine de zircone fondue abrasive et de roues de sable robustes de haute performance, peut également être utilisé pour l’industrie sidérurgique, la coulée et le laminage continus, la buse, le canal d’écoulement, les réfractaires de four à verre, etc. le corindon fondu et le zirconium peuvent utiliser de l’acier, de la fonte, de l’acier résistant à la chaleur, du titane, de l’alliage de nickel, de l’alliage d’aluminium, des alliages de titane et d’autres meulages de tungstène. Il existe plusieurs noms de corindon fondu zirconium, tels que l’oxyde de zirconium, l’oxyde d’aluminium zircone (ZA), l’alumine fondue ZA 25, le corindon de zirconium, etc. 

/MT

Description du produit

 L’alumine de zircone fondue est un matériau abrasif de haute qualité et le zirconium de corindon fondu de matériaux abrasifs liés, l’alumine de zircone fondue peut appliquer des matériaux réfractaires de haute qualité. Il s’agit de caractéristiques de haute résistance, de haute ténacité et de haute température du corindon de zircone, de fabricant de boîtes d’alumine de zircone fondue abrasive et de roues de sable robustes de haute performance, peut également être utilisé pour l’industrie sidérurgique, la coulée et le laminage continus, la buse, le canal d’écoulement, les réfractaires de four à verre, etc. le corindon fondu et le zirconium peuvent utiliser de l’acier, de la fonte, de l’acier résistant à la chaleur, du titane, de l’alliage de nickel, de l’alliage d’aluminium, des alliages de titane et d’autres meulages de tungstène. Il existe plusieurs noms de corindon fondu zirconium, tels que l’oxyde de zirconium, l’oxyde d’aluminium zircone (ZA), l’alumine fondue ZA 25, le corindon de zirconium, etc.

Physique et chimique

 

Propriétés chimiques

Serie de produits

AlO3%

ZrO2%

TiO2%

Fe2O3%

SiO2%

ZA25

68%-72%

24%-30%

1,5%Max

0,5 % maximum

1,0 % maximum

ZA40

55%-57%

35%-44%

1,5%Max

0,5 % maximum

1,0 % maximum

 

Propriétés physiques

Forme cristalline

Système monoclinique et tétragonal

Taille du cristal

≤30μm

Véritable densité

4,20g/cm3

Densité apparente

2,18g/cm3

La dureté de Moh

9.0

Dureté des nœuds

1450-2000kg/cm2

La couleur

Gris

Point de fusion

1900

La température d’utilisation la plus élevée

1600 ℃

Réaction avec l’acide et l’alcali

Non

Réaction avec le carbone

Formant du carbure depuis 1650

Capacité cardiaque spécifique (cal/g. )

0,2205 (50-500 )

Conductivité thermique

0,2718cal/cm2.sec.℃

Expansion linéaire (X10-6)

682 (100-700 )

 

 

 

Taille disponible

 

ALIMENTATION

F4 F5 F6 F7 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220

 

IL

HE#4 HE#5 HE#6 HE#7 HE#8 HE#10 HE#12 HE#14 HE#16 HE#20 HE#24 HE#30 HE#36 HE#46 HE#54 HE#60 HE# 70 HE#80 HE#90 HE#100 HE#120 HE#150 HE#180 HE#220

0-0,5MM 0,5-1MM 1-1,5MM 0-1MM 1-2MM 2-3MM  1-3MM 3-5MM 

Avantage

 1) Dureté élevée.

2) Haute tension.

3) Bon auto-affûtage.

4) Bonne stabilité thermique.

5) Résistance aux hautes températures.

6) Anticorrosion.

7) Propriétés chimiques stables.

Application

 1. Il peut fabriquer une meule robuste de haute performance, en acier de meulage, en fonte, en acier résistant à la chaleur, en alliage de titane, en alliage d’aluminium, en alliage de tungstène et d’autres aspects ont obtenu de bons résultats. Largement utilisé dans la coulée continue et le laminage, les canaux, le verre et d’autres productions réfractaires de l’industrie sidérurgique.

2. Le corindon de zirconium est un réfractaire résistant à l’usure de haute résistance, de haute ténacité et de haute auto-affûtage. Les applications les plus courantes sont les meules haute pression et le sablage sous pression sur des surfaces très dures.

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