Jour : 19 juin 2024

Les billes de verre/microsphères de verre utilisées comme matériaux de sablage présentent les caractéristiques de clarté, de dureté et de ténacité. Elles sont fabriquées à partir de verre de silice sodocalcique. Nous pouvons également fournir des billes de verre/microsphères de verre fabriquées à partir de verre borosilicaté sur demande. Les billes de verre/microsphères de verre utilisées comme matériaux de sablage offrent la flexibilité nécessaire pour éliminer de nombreux types d’imperfections de surface, notamment les bavures, la rouille, les écailles, l’élimination de la peinture, etc.

L’alumine fondue blanche est un abrasif blanc fabriqué à partir de poudre d’alumine industrielle (Al2O3) avec une teneur supérieure à 98 % et une petite quantité d’oxyde de fer et d’oxyde de silicium. C’est un abrasif blanc qui est fondu à haute température. Sa dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun et sa ténacité est légèrement inférieure. Il est fabriqué par fusion et refroidissement à plus de 2000 degrés à l’arc, meulage et façonnage, élimination du fer par séparation magnétique et tamisage en plusieurs types de granularité. Il est de texture compacte, d’une dureté élevée et d’une forme tranchante.

Le grain d’alumine tabulaire est fabriqué à partir d’Al2O3, après les ingrédients, le broyage et le formage, la fusion dans un four à haute température est transformée en α-Al2O3.

Le sable de fonderie céramique est une sorte de particules réfractaires sphériques fabriquées à partir de bauxite de haute qualité comme matière première, qui est fabriquée par électrofusion, granulation et tamisage.

Le carbure de silicium noir est fabriqué à partir de sable de quartz et d’acétylène sans fumée comme matière première principale. Il est fabriqué par résistance à la lumière par hydrométallurgie, il s’agit d’un cristal hexagonal à corps opaque noir et d’une dureté MOHS de 9,15, qui est après le diamant et le carbure de bore avec des performances nettes et précises et un certain degré de conductivité thermique.

L’alumine fondue blanche est un abrasif blanc fabriqué à partir de poudre d’alumine industrielle (Al2O3) avec une teneur supérieure à 98 % et une petite quantité d’oxyde de fer et d’oxyde de silicium. C’est un abrasif blanc qui est fondu à haute température. Sa dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun et sa ténacité est légèrement inférieure. Il est fabriqué par fusion et refroidissement à plus de 2000 degrés à l’arc, meulage et façonnage, élimination du fer par séparation magnétique et tamisage en plusieurs types de granularité. Il est de texture compacte, d’une dureté élevée et d’une forme tranchante.

L’oxyde d’aluminium fondu brun, également connu sous le nom d’alumine fondue brune ou BFA, est produit par un procédé de four à arc électrique. L’oxyde d’aluminium fondu brun est à la fois un matériau dur (dureté Mohs 9) et résistant avec une résistance élevée, ce qui en fait une excellente matière première de grain abrasif pour des applications telles que les médias de sablage, le papier de verre, les meules et les disques abrasifs, les rouleaux, les courroies et les tampons. Ses propriétés thermiques en font également une excellente matière première pour les applications réfractaires.

L’alumine fondue blanche / corindon blanc est un matériau réfractaire de haute qualité, fabriqué à partir de poudre d’alumine de haute qualité par fusion à plus de 2000 ℃ dans un four à arc électrique et refroidissement, classée en différentes granulométries. L’alumine fondue blanche est la principale matière première pour la production de matériaux réfractaires non façonnés et façonnés. 

L’alumine fondue blanche est un abrasif blanc fabriqué à partir de poudre d’alumine industrielle (Al2O3) avec une teneur supérieure à 98 % et une petite quantité d’oxyde de fer et d’oxyde de silicium. C’est un abrasif blanc qui est fondu à haute température. Sa dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun et sa ténacité est légèrement inférieure. Il est fabriqué par fusion et refroidissement à plus de 2000 degrés à l’arc, meulage et façonnage, élimination du fer par séparation magnétique et tamisage en plusieurs types de granularité. Il est de texture compacte, d’une dureté élevée et d’une forme tranchante.