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Remplissage de couverture lestée Les billes de verre sont fabriquées à partir de verre brisé, de verre plat et d’autres matières premières par traitement de billes de fusion à haute température. Faible conductivité thermique, haute résistance, bonne stabilité chimique et la texture des billes de verre elles-mêmes, les billes de verre au lieu des matières premières en plastique sont largement utilisées dans le remplissage, comme le remplissage de couverture par gravité, le remplissage par compression, le remplissage médical, le remplissage de couverture lestée, le remplissage de jouets, etc.

Abrasifs pour sablage, grenaille d’acier moulé S390 Distribution des tailles  Distribution granulométrique des grenailles d’acier   Application 1.  Grenaille d’acier pour le nettoyage : nettoyage par grenaillage, nettoyage par grenaillage, nettoyage de moulage sous pression, nettoyage par grenaillage de moulage, nettoyage par grenaillage de forgeage, nettoyage par grenaillage de forgeage, nettoyage au sable de moulage, …

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Vente chaude de sable de chromite résistant aux hautes températures en fonderie Description du produit  Le sable de chromite de fonderie  est un produit de processus naturel de la chromite à travers la classification de l’écran brisé, le minerai de chrome, sa composition chimique principale de cr2o3, ce type de stabilité du volume chauffé de …

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Les billes de verre de broyage sont principalement utilisées pour les disperseurs et les supports de broyage des industries telles que la coloration, la peinture, l’encre, les revêtements, les résines, l’ingénierie chimique, avec les avantages d’une surface lisse, d’une taille uniforme, d’une dureté élevée et d’une bonne stabilité chimique. Billes de verre de broyage SICHENG à haute rondeur, sans point noir. 

L’alumine fondue blanche / corindon blanc est un matériau réfractaire de haute qualité, fabriqué à partir de poudre d’alumine de haute qualité par fusion à plus de 2000 ℃ dans un four à arc électrique et refroidissement, classée en différentes granulométries. L’alumine fondue blanche est la principale matière première pour la production de matériaux réfractaires non façonnés et façonnés.

 L’alumine fondue rose est fondue électriquement à haute température, en ajoutant la bonne quantité de chrome oxydé. Elle est rose. Sa dureté est proche de celle de WA, mais sa ténacité est supérieure à celle de WA.

 L’alumine fondue rose est fondue électriquement à haute température, en ajoutant la bonne quantité de chrome oxydé. Elle est rose. Sa dureté est proche de celle de WA, mais sa ténacité est supérieure à celle de WA.

Le carbure de silicium vert est fabriqué à partir de coke de pétrole et de silice de haute qualité comme matières premières principales, avec ajout de sel comme additif et fusion à haute température dans un four à résistance. Cristal vert, cassant et tranchant, et possède une certaine conductivité thermique et électrique. 

L’oxyde d’aluminium fondu brun, également connu sous le nom d’alumine fondue brune ou BFA, est produit par un procédé de four à arc électrique. L’oxyde d’aluminium fondu brun est à la fois un matériau dur (dureté Mohs 9) et résistant avec une résistance élevée, ce qui en fait une excellente matière première de grain abrasif pour des applications telles que les médias de sablage, le papier de verre, les meules et les disques abrasifs, les rouleaux, les courroies et les tampons. Ses propriétés thermiques en font également une excellente matière première pour les applications réfractaires.

 Le sable de chromite de fonderie est un produit de processus naturel de la chromite à travers la classification de l’écran brisé, le minerai de chrome, sa composition chimique principale de cr2o3, ce type de stabilité du volume chauffé de sable, une conductivité thermique élevée, lorsqu’il est en contact avec le métal en fusion, a non seulement une bonne résistance aux scories basiques, pas avec l’oxyde ferrique et d’autres réactions chimiques, et lui-même a les caractéristiques du frittage en phase solide, peut être un très bon empêche l’infiltration du métal en fusion, évite de toucher les défauts de sable, convient à tous les types d’acier inoxydable, d’acier allié et d’acier au carbone façonnent progressivement le noyau de sable d’origine et le revêtement.