NOUVELLES

Le sable céramique fondu, également appelé sable de fonderie céramique, est une sorte de particules céramiques sphériques artificielles caractérisées par une réfractarité élevée et une faible dilatation thermique obtenues par pulvérisation de bauxite fondue. Il offre un moyen simple et efficace dans l’industrie de la fonderie pour améliorer la qualité des pièces moulées, réduire les coûts de production et éviter la pollution de l’environnement, il est donc bien meilleur que le sable de silice.

 La bauxite calcinée est produite par frittage de bauxite à haute teneur en alumine dans des fours rotatifs, ronds ou verticaux à des températures élevées de 1600℃-1800℃. Ce processus de calcination (chauffage) de la bauxite dans les fours élimine l’humidité et confère à la bauxite calcinée sa teneur élevée en alumine et sa réfractarité, sa faible teneur en fer et sa dureté et ténacité des grains. Sa stabilité thermique, sa résistance mécanique élevée et sa résistance aux scories fondues font de la bauxite calcinée une matière première idéale dans la production de réfractaires façonnés et non façonnés pour l’industrie sidérurgique, les fonderies, les verreries et les cimenteries. 

Les billes de verre/microsphères de verre utilisées comme matériaux de sablage présentent les caractéristiques de clarté, de dureté et de ténacité. Elles sont fabriquées à partir de verre de silice sodocalcique. Nous pouvons également fournir des billes de verre/microsphères de verre fabriquées à partir de verre borosilicaté sur demande. Les billes de verre/microsphères de verre utilisées comme matériaux de sablage offrent la flexibilité nécessaire pour éliminer de nombreux types d’imperfections de surface, notamment les bavures, la rouille, les écailles, l’élimination de la peinture, etc.

L’oxyde d’aluminium fondu brun, également connu sous le nom d’alumine fondue brune ou BFA, est produit par un procédé de four à arc électrique. L’oxyde d’aluminium fondu brun est à la fois un matériau dur (dureté Mohs 9) et résistant avec une résistance élevée, ce qui en fait une excellente matière première de grain abrasif pour des applications telles que les médias de sablage, le papier de verre, les meules et les disques abrasifs, les rouleaux, les courroies et les tampons. Ses propriétés thermiques en font également une excellente matière première pour les applications réfractaires.

Procédé de fabrication pour le sablage d’alumine fondue brune

Henan sicheng Abrasives Co., Ltd. a été créée en 2009. Elle couvre une zone de 10 ans. Avec de nouveaux équipements mis à jour, notre usine peut produire 150 000 tonnes de carbure de silicium noir par an. C’est l’une des bases de production de grains abrasifs de haute qualité en Chine.

La différence entre la densité apparente et la densité réelle de l’alumine fondue blanche

Norme FEPA 42-2:2006, Microgrits, poudre, F230~F2000 pour grains d’oxyde d’aluminium fondu, de carbure de silicium et d’autres matériaux abrasifs pour abrasifs agglomérés. 

 Le sable de chromite de fonderie est un produit de processus naturel de la chromite à travers la classification de l’écran brisé, le minerai de chrome, sa composition chimique principale de cr2o3, ce type de stabilité du volume chauffé de sable, une conductivité thermique élevée, lorsqu’il est en contact avec les informations de métal en fusion, a non seulement une bonne résistance aux scories basiques, pas avec l’oxyde ferrique et d’autres réactions chimiques, et lui-même a les caractéristiques du frittage en phase solide, peut être un très bon empêche l’infiltration de métal en fusion, évite de toucher les défauts de sable, convient à tous les types d’acier inoxydable, d’acier allié et d’acier au carbone façonnent progressivement le noyau de sable d’origine et le revêtement.

L’oxyde d’aluminium fondu brun, également connu sous le nom d’alumine fondue brune ou BFA, est produit par un procédé de four à arc électrique. L’oxyde d’aluminium fondu brun est à la fois un matériau dur (dureté Mohs 9) et résistant avec une résistance élevée, ce qui en fait une excellente matière première de grain abrasif pour des applications telles que les médias de sablage, le papier de verre, les meules et les disques abrasifs, les rouleaux, les courroies et les tampons. Ses propriétés thermiques en font également une excellente matière première pour les applications réfractaires.